Kapacitet

Hem / Kapacitet

One Stop Precision Mold Design and Manufacturing

Oavsett om du behöver snabb tillverkning eller strikt toleransbatchproduktionsmögelstillverkning, kan vårt erfarna expertteam tillhandahålla kostnadseffektiva lösningar i varje skede.

Stark mögeldesignförmåga: Dingjia har ett professionellt FoU -team som tillhandahåller en komplett uppsättning tjänster som täcker metallstämpelformsdesign, provutveckling och produktproduktion.

  • Materielremsa och mögel
  • Materielremsa och mögel
  • Materielremsa och mögel
  • Materielremsa och mögel
  • Materielremsa och mögel
  • Materielremsa och mögel
  • Materielremsa och mögel

Våra fördelar

Komplett mögeltillverkningsprocess

  • 01

    Designfas

    Designformar baserade på produkt- och processkrav, inklusive mögelstruktur, storlek, materialval osv.

  • 02

    Urval

    Välj lämpliga mögelmaterial, inklusive höghastighetsstål, legeringsstål, hård legering, etc. och köpa och förbereda material.

  • 03

    Mögelbehandling

    Använd högprecisionsbearbetningsutrustning såsom CNC-maskinverktyg, trådskärning och elektrisk urladdningsbearbetning för att bearbeta mögelmaterial och bilda formens initiala form.

  • 04

    Värmebehandling

    Värmebehandling av mögelmaterial, såsom släckning och härdning, för att förbättra formens hårdhet och slitstyrka.

  • 05

    Avsluta bearbetning

    Efter värmebehandling genomförs precisionsbearbetning för att säkerställa formens dimensionella noggrannhet och ytletshet.

  • 06

    Slipning och polering

    Slipa och polera formens arbetsyta för att uppnå önskad ytråhet.

  • 07

    Montering och felsökning

    Montera de bearbetade mögelkomponenterna, inklusive övre mögel, nedre mögel, styrkolonn, styrhylsa, fjäder, ejektorstift osv. Efter att mögelmonteringen har slutförts, genomföra försöksgjutning och felsökning.

Precisionstillverkning

Inom området för att stämpla produktion och tillverkning är det nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet med avancerad utrustning. Vi har totalt 24 stansmaskiner med en produktionskapacitet på 500 ton för stämplingsdelar. De höga tonnage -stansmaskinerna gör det möjligt för oss att hantera olika komplexa stämplingsuppgifter och uppfylla de höga standarder som förväntas av kunderna när det gäller materialtjocklek, hårdhet och form.

Mögeldesign och tillverkning:

Mögeldesign och tillverkning: Design och tillverkning motsvarande stämpelformar enligt designkraven för stämplingsdelar.
Stamperingsbehandling: Använd en stämplingsmaskin för att bearbeta material i önskad form och storlek. Detta kan inkludera olika processer som stansning, böjning, sträckning, formning etc.
Kvalitetsinspektion: Kontrollera storleken, formen och ytkvaliteten på stämplade delar för att säkerställa överensstämmelse med designkraven.
Postbehandling: Utför vid behov efterbehandlingsförfaranden såsom avslag, rengöring, värmebehandling och ytbehandling på stämplade delar.
Ytbehandling: Elektroplätering, sprutning, anodisering och andra ytbehandlingar utförs på stämplade delar för att förbättra korrosionsbeständighet, estetik eller funktionalitet.

  • 1 /36

    Fabriksområde

    1
    Fabriksområde
  • 2 /36

    Kontorsbyggnad

    2
    Kontorsbyggnad
  • 3 /36

    Fabriksområde

    3
    Fabriksområde
  • 4 /36

    Konferensrum

    4
    Konferensrum
  • 5 /36

    verkstad

    5
    verkstad
  • 6 /36

    Verkstad

    6
    Verkstad
  • 7 /36

    Verkstad

    7
    Verkstad
  • 8 /36

    Verkstad

    8
    Verkstad
  • 9 /36

    Stämplingsutrustning

    9
    Stämplingsutrustning
  • 10 /36

    Stämplingsutrustning

    10
    Stämplingsutrustning
  • 11 /36

    Stämplingsutrustning

    11
    Stämplingsutrustning
  • 12 /36

    Stämplingsutrustning

    12
    Stämplingsutrustning
  • 13 /36

    Flerstation

    13
    Flerstation
  • 14 /36

    Flerstation

    14
    Flerstation
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    Multi station matningsmaskin

    16
    Multi station matningsmaskin
  • 17 /36

    Kontinuerlig mögelmatningsmaskin

    17
    Kontinuerlig mögelmatningsmaskin
  • 18 /36

    Kontinuerlig mögelmatningsmaskin

    18
    Kontinuerlig mögelmatningsmaskin
  • 19 /36

    Kontinuerlig mögelproduktion

    19
    Kontinuerlig mögelproduktion
  • 20 /36

    Ultraljudsrengöring

    20
    Ultraljudsrengöring
  • 21 /36

    Kvarn

    21
    Kvarn
  • 22 /36

    Sliputrustning

    22
    Sliputrustning
  • 23 /36

    Automatiserad svetsutrustning

    23
    Automatiserad svetsutrustning
  • 24 /36

    Mögelreparationsutrustning

    24
    Mögelreparationsutrustning
  • 25 /36

    QR -kodnivåigenkänningsapparat

    25
    QR -kodnivåigenkänningsapparat
  • 26 /36

    Laserkodningsmaskin

    26
    Laserkodningsmaskin
  • 27 /36

    Verkstad

    27
    Verkstad
  • 28 /36

    Verkstad

    28
    Verkstad
  • 29 /36

    Verkstad

    29
    Verkstad
  • 30 /36

    Mögellagringsställ

    30
    Mögellagringsställ
  • 31 /36

    Rå materialhylla skylt

    31
    Rå materialhylla skylt
  • 32 /36

    Råvaruhyllor

    32
    Råvaruhyllor
  • 33 /36

    Workshop färdiga produkthyllor

    33
    Workshop färdiga produkthyllor
  • 34 /36

    Workshop färdiga produkthyllor

    34
    Workshop färdiga produkthyllor
  • 35 /36

    Lager

    35
    Lager
  • 36 /36

    Lager

    36
    Lager

Kvalitetstestning

Tillförlitlig inspektionsutrustning: Vårt företag har ett kvalitetslaboratorium utrustat med banbrytande inspektionsinstrument. Dessa inkluderar Zeiss-koordinatmätmaskiner, halvautomatiska koordinatmätmaskiner, Tokyo ytråhetstestare, hårdhetstestare, projektorer och dragprovningsmaskiner. Dessa verktyg är viktiga för att säkerställa att vi levererar högkvalitativa stämpelkomponenter till våra kunder.

Testning av kritisk prestanda: Prestandatestning är ett avgörande steg för att garantera produktkvalitet och möta applikationskrav. Efter produktion genomför vår specialiserade tekniska personal ett omfattande utbud av tester på stämplekomponenterna. Dessa inkluderar metallografisk analys, elasticitetstestning, dimensionell och formnoggrannhetstestning och bedömningar av ytkvalitet. Våra stränga kvalitetskontrollprocesser säkerställer en satskvalifikationsgrad på upp till 98%.

Förbättrade certifieringar med flera nivåer för enastående kvalitetssäkring: Genom att följa höga branschens riktmärken är vi engagerade i att upprätthålla kvalitet, säkerhet och miljöansvar i linje med lokala lagstiftningsstandarder. Our dedication is evident through the rigorous certifications our products have achieved, including IATF 16949: 2017 and ISO14001: 2015. These certifications not only underscore our commitment to excellence within the automotive sector but also instill confidence and assurance in our valued partners.